平板切割用金刚石圆锯片

金刚石圆锯片主要是指用于大理石花岗岩板材材料的切割锯片. 由于石板厚度不大,一般在2cm ~ 10cm之间. 这种锯片直径小,应用广泛,消耗量大. 金刚石圆锯片的直径一般在105- 650mm之间.

影响金刚石板坯圆锯片使用效率和寿命的因素

金刚石平板圆锯片使用指标

金刚石平板圆锯片主要有三个使用指标, 它们是使用寿命, 切割效率和切割质量.

金刚石平板圆锯片的使用寿命

金刚石平板圆锯片的使用寿命是指从锯片开始使用到金刚石片完全消耗的总切割时间. 使用寿命也可作为金刚石圆锯片使用寿命的测量指标, 这是, 用金刚石锯切的石板的面积或锯切的延伸长度.

金刚石平板圆锯片的切割效率

切割效率是指单位时间内圆锯片切割石材的面积, 哪些可以用来测量锯片的锐度或自锐度.

金刚石平板圆锯片的切割质量

切割质量是指板坯切割表面的质量, 包括表面平面度, 平直度, 并行性, 垂直度和边缘完整性.

平板切割用金刚石圆锯片

平板切割用金刚石圆锯片

影响金刚石平板圆锯片使用的因素

影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素是锯切参数, 钻石段参数和石材参数. 金刚石片的参数包括粒度、浓度和键合硬度. 锯切过程的参数包括圆锯片的线速度, 切削深度和进给速度. 石料参数包括石料硬度、结构、结构、成分等.

锯切参数

金刚石圆锯片线速度.

在实践中, 金刚石圆锯片的线速度受设备条件的限制, 圆锯片质量和石材材料性能. 在金刚石圆锯片的最佳使用寿命和切割效率方面, 金刚石锯片的线速度要根据BOB外围平台要切割的石材的性质来选择. 当锯切花岗岩, 金刚石圆锯片的线速度应设定在25 ~ 35m/s范围内. 用于石英石含量高的花岗岩或其他难以切割的石材, 锯片线速度的下限是合适的. 在花岗石砖的生产上, 金刚石圆锯片直径小,线速度可达35m/s.

金刚石圆锯片的锯切深度.

锯切深度是与金刚石磨耗有关的重要参数, 有效的锯, 被切割石材的锯切力和性能. 一般来说, 当金刚石圆锯片线速度较高时, 应选用小切削深度. 从目前的技术来看,金刚石的切割深度可以选择在1 ~ 10 mm之间. 一般, 用大直径锯片切割花岗岩时, 锯切深度可控制在1 ~ 2mm之间, 同时应降低进给速度. 当金刚石圆锯片线速度较大时, 应选用小切削深度. 然而, 当锯片性能和刀具强度允许时, 尽量采用较大的切削深度,以提高切削效率. 当需要加工表面时,应采用小深度切削.

金刚石圆锯片进给锯速度.

进给速度是指锯石的速度. 这个速度影响锯速,锯片上的力和锯区散热. 其价值应根据要切割的石头来选择. 一般来说,在切割较软的石材,如大理石时,可以提高进给速度. 如果进给量过低,金刚石片很容易被消耗. 然而, 锯切花岗石时,花岗石颗粒结构粗大,硬度不均匀, 进给速度应降低, 否则锯片振动会造成金刚石破碎,降低锯切率. 花岗岩的切割速度一般选择在9 ~ 12m /min范围内.

平板切割用金刚石圆锯片

平板切割用金刚石圆锯片

影响金刚石切片的因素

管片上的金刚石颗粒.

金刚石片使用的粒度一般在30 / 35-60 / 80之间. 岩石越硬,粒度应选择越细. 因为在相同的压力下, 钻石越好, 越锋利, 哪种有利于切割成坚硬的岩石. 另外,一般较大的石直径圆锯片要求切割效率高. 这种大直径锯片应采用粗粒度 , 如30 / 40和40 / 50. 小直径圆锯片切割效率低,要求锯石段光滑, 更细的颗粒尺寸, 如50 / 60和60 / 80, 应该选择. 单粒锯片锋利,效率高, 混合粒度锯片经久耐用,效率低.

平板切割用金刚石圆锯片

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金刚石片浓度.

金刚石浓度是指金刚石在工作层基体中分布的密度(i.e. 单位体积所含钻石重量). 结果表明,当浓度为4时,金刚石浓度为100%.每立方厘米4克拉的钻石,75%用3.3克拉的钻石. 体积浓度表示金刚石在团聚体中的体积. 当金刚石体积占总体积的1 / 4时,其浓度为100%. 提高金刚石浓度可以延长锯片的使用寿命, 因为每颗钻石的平均切削力会随着钻石浓度的增加而降低. 然而, 随着金刚石浓度的增加,锯片的切削效率和锋利度降低, 哪些会不可避免的增加锯条的成本. 低浓度、粗粒度、高切削效率是不错的选择. 在多层金刚石钻头中,每层金刚石的浓度是不同的. 例如, 在夹层刀盘上采用三层结构, 中间部分使用较低浓度的金刚石. 在锯切过程中, 所述刀盘工作面上设有中间凹槽,以防止锯片摆动, 哪个有利于切割质量. 5层可调节不同的金刚石浓度, 七层或多层刀头结构,使锯片锋利, 加工效率高,使用寿命长. 与此同时, 低浓度的金刚石可用于刀盘夹层, 也可以添加SiC或金属板作为中间层.

平板切割用金刚石圆锯片

平板切割用金刚石圆锯片

管片粘结硬度.

一般来说,粘结剂的硬度越高,其耐磨性越强. 因此, 锯岩时具有很高的研磨性, the bond hardness should be higher; when sawing soft rock, the bond hardness should be low; when sawing high abrasive and hard rock, 粘结硬度应适中.

影响石材性能的因素.

石头的硬度越高,切削力越大. 金刚石石材圆锯片表面温度越高, 金刚石刀片磨损越严重.

金刚石圆锯片的受力效应、温度效应和磨损损伤.

在切割石材的过程中, 金刚石圆锯片会受到离心力等交变载荷的作用, 锯切力和锯切热, 什么会导致金刚石圆锯片磨损.

力的影响.

在锯切过程中,锯片受到轴向力和切向力的影响. 由于圆周方向和径向方向的力, 所述锯片轴向呈波浪状,径向呈盘状. 这两种变形都会造成岩石断面不均匀, 浪费的石头, 锯切过程中的噪音和振动, 哪些因素会导致金刚石结块的早期损坏和锯片寿命的降低.

平板切割用金刚石圆锯片

平板切割用金刚石圆锯片

温度效应.

根据传统理论, the influence of temperature on the saw blade process is mainly manifested in two aspects: one is the graphitization of the diamond in the agglomerate; the other is that the thermal deformation force between diamond and matrix causes the diamond particles to fall off prematurely. 新的研究表明:切削过程中产生的热量主要转移到结块中, 电弧温度不高, 一般在40 ~ 120℃之间, 而磨粒的磨削点温度较高, 一般在250 ~ 700℃之间. 然而, 冷却剂只能降低电弧区域的平均温度, 但对磨料颗粒的温度影响不大. 这样的温度不会引起石墨碳化, 但会改变磨料颗粒与工件之间的摩擦性能, 并引起金刚石与添加剂之间的热应力, 这将导致金刚石失效机制的根本改变. 结果表明,温度效应是影响锯片损伤的最主要因素.

平板切割用金刚石圆锯片

平板切割用金刚石圆锯片

磨损损坏.

由于锯片经过一段时间的磨损,往往会产生应力. 磨削损伤的主要形式有:磨粒磨损, 当地的破碎, 大面积破碎, 脱落, 粘结剂沿切削速度方向的机械磨损.

研磨材料穿.

金刚石颗粒不断地与石头摩擦, 边缘被钝化成一个平面, 因此,切削性能损失和摩擦增加. 结果表明:金刚石颗粒表面已石墨化, 硬度大大降低,磨损加剧.

当地的破碎.

金刚石颗粒表面受到热应力和切削应力的交替作用, 哪些会造成疲劳裂纹和局部断裂, 并展现锐利的新锋芒, 哪种是理想的穿着形式.

大面积破碎.

金刚石颗粒在切削时承受冲击载荷, 突出的颗粒和颗粒被过早地消耗掉.

脱落.

交替切削力使金刚石颗粒在粘结剂中晃动和松动. 同时,粘结剂本身的磨损和锯切热使其软化. 当切削力大于夹持力时, 钻石颗粒会脱落.

金刚石圆锯片的应用

平板切割用金刚石圆锯片

金刚石圆锯片在板坯切割中的应用

平板切割用金刚石圆锯片

金刚石圆锯片在板坯切割中的应用

金刚石圆锯片制造细节

平板切割用金刚石圆锯片

金刚石圆锯片板材切割制造详细资料-1

平板切割用金刚石圆锯片

金刚石圆锯片板坯切割制造详细资料-2

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金刚石圆锯片板坯切割制造详细资料-3

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金刚石圆锯片板坯切割制造详细资料-4

金刚石圆锯片包装与运输

平板切割用金刚石圆锯片

金刚石圆锯片板坯切割制造包装和装载-1

平板切割用金刚石圆锯片

金刚石圆锯片板坯切割制造包装和装载-2

金刚石圆锯片规格

直径(毫米)内孔直径(毫米)刀具厚度(毫米)刀具高度(毫米)齿数
300503.216/2032
350503.416/2034
400503.416/2038
500504.41348
6005051358
700505.41370
8005061380
900506.41390